一、准备阶段检查验收流程
二、安装阶段检查验收流程
三、门窗工程事前控制要点
1、审核技术方案
施工方编制《门窗施工方案》，报监理单位审核，同时施工方根据户型需绘制配块排版图；施工方对管理人员和施工人员进行技术交底，并提交书面技术交底记录；
2、原材料管理
材料进场：
必须有出场合格证及门窗八性检测报告（抗风压、气密性、水密性、保温性、玻璃露点、遮阳系数、透射比、现场气密性等检测数据）
组批原则：
门窗总面积1000㎡以下的工程实验1组，每组至少3樘；门窗总面积1000-3000㎡的工程实验2组，门窗面积达3000㎡以上的工程实验3组。
外观检测：
按照合同要求进行型材规格检测、型材壁厚检测、型材钢衬壁厚检测、型材称重、玻璃尺寸规格及厚度检测、镀膜检测、密封胶条外观检测、钢化玻璃颗粒度检测（万科）。
型材壁厚检测
钢村壁厚检测
型材称重
现场材料堆放：
场地应有防雨防浸泡措施，地面设置排水沟，保证下垫上盖；进场后的材料应按不同的规格，分别堆放整齐；堆放时注意安全稳定；搬运至楼层时，严禁倾倒，注意堆放整齐，防止碰伤，注意成品保护；
3、样板管理
施工现场以样板为标杆，坚持以质量样板为控制目标，样板先行原则指导现场施工。按照施工要点、工艺要求组织施工，确保各分部分项工程质量。集中样板展示区设置在工地施工道路旁，要集中、显目、精致、明了
四、门窗工程事中控制要点
1、门窗安装弹线定位
在门窗框安装前，总包单位为门窗单位提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复查洞口尺寸及偏差，对需要处理的门窗洞口做好标识及记录。监理工程师应进行复核。
门窗洞口偏差处理：
门窗框与洞口间缝隙的偏差值δ(mm)
δ≥50 配筋并浇筑C20混凝土
50＞δ＞25 挂双层镀锌钢丝网抹灰
25≥δ＞5 挂单层镀锌钢丝网抹灰
5≥δ≥-5 不作处理但必须保证塞缝密实
-5＞δ≥-10 确保表一要求的最小值，不能保证其最小值的，应剔凿并用水泥砂浆粉刷平整
-10＞δ 剔凿并用水泥砂浆粉刷平
2、门窗固定
固定片距门窗框角部距离为150mm-200mm，其余部位的固定片中心距不大于600mm。采用金属膨胀螺栓，禁止使用射钉直接将窗框固定片固定在加气块上。固定时按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。
事前控制中的配块排版图确认
铝门窗工程防雷接地主要就是防侧击雷规范要求:
第一类防雷建筑物高于30m时，30m及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接。
第二类防雷建筑物高于45m时，45及以上外墙上的栏杆、门窗等较大金属物与防雷装置连接。
第三类防雷建筑物高于60m时，60m及以下外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接。
3、门窗框与墙体间隙塞缝
•门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥塞缝；
•门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。
•无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。
•打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶需蛮填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具或手将其压入缝隙中。
4、涂刷防水
•防水施工前应对窗边进行底糙处理，底糙必须盖住泡沫剂并用钢筋搓凹槽
•塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞口阳角50mm处。
•现场应对防水进行切片检测，防水切片存档，防水涂膜良好，无分层。涂膜平均厚度应符合设计，且不小于0.8mm，最小厚度大于设计厚度的80%。(用游标卡尺检测)切除后及时补刷，以免遗漏。
5、滴水线及窗台找坡
•无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线（涂料窗上口宜采用成品滴水槽）滴水线流水坡度≥5%。
•窗台下口流水坡度≥10%。外窗台最高点应低于内窗台完成面20mm以上，且应注意出水孔位置。
滴水线
窗台找坡
6、密封胶
外饰面与门窗框交接处必须留不小于6mm×6mm的密封胶槽。密封胶应粘结牢固表面应光滑、顺直、无裂纹。
五、门窗工程事后控制要点
检查与验收：施工方对已施工完毕的门窗进行全数实测，并将垂直度、型材拼缝宽度、型材接缝高低差进行记录。自检合格后报监理工程师验收，监理工程师对检查数据按照30%进行抽查，并填写检查记录表记录表，对现场过程进行验收记录。施工方、物业及监理工程师联合检查所有外墙门窗密封性能及防水性能。
淋水专项验收：
检查所有外墙门窗密封性能及防水性能。用压力大于0.2Mpa 的柱状仿雨水向每个房间的每扇外墙门、窗框墙体塞缝、型材拼接缝以及关闭缝处以1分钟每米的速度喷淋，观察室内有无渗漏情况，保证门扇外墙门窗密封及防水性能良好。
8、成品保护：
型材安装完毕后，贴保护膜防止型材污染刮伤，玻璃安装完毕后，贴有静电吸附保护薄膜。
外窗邻水检验
六、质量通病防治措施
产生原因：射钉直接将窗框固定片固定在加气块上。
处理方法：采用金属膨胀螺栓，或固定在预制配块上。
预控措施：做好技术交底。
产生原因：发泡剂不密实。
处理方法：打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，发泡胶需蛮填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中。
预控措施：做好技术交底。
产生原因：转角窗型材拼接时不方正。
处理方法：拆除后重新拼接。预控措施：安装前先检查转角窗的方正。
产生原因：窗台下口流水无坡度，容易造成雨水回流、积水。
处理方法：拆除外窗台下口墙砖，保证下口坡度》10%，外窗台最高点应低于内窗台完成面20mm以上。
预控措施：砌体施工时，做窗台压顶时就找出坡度。
02180166333