近日米兰之窗执行总裁陈涛接受采访，围绕门窗行业的智能化新需求、新趋势进行探讨交流。
【陈涛】：铝合金窗工业4.0智能化生产线的启用，对整个中国系统门窗的制造具有划时代的意义，开启了中国铝合金系统门窗智能制造的新纪元。当前铝合金系统门窗的制造精细化程度不够，在铝合金整个生产过程中人工介入较多，没有形成相对完整的自动化生产线。但随着消费者生活品质的提升，以及对门窗品质认知的提升，开始对门窗的品质细节提出更高的要求。传统的以人工加工为主的初级加工，已经无法满足消费者的需求。另外，从制造产能来看，过多的人工参与不仅会限制产能的快速放大，还会影响产品的精度。基于这些痛点，我们打造了中国第一条铝合金窗工业4.0智能化生产线。
打造这条生产线的难点在于，要把整个铝合金机加工部件实现全数控机床生产，用自动化的数控机器人代替人工，实现整个机加工的十几道工序无人工介入。这个做法在国内乃至整个亚洲都是没有先例的，所以也没有现成的生产线可以直接整条引进。我们只能依据米兰之窗深厚的研发和制造底蕴，根据我们的产品特点，引进一些高精度的部件，进行自己布线。同时这条生产线的整个数控平台打通了前端数据库，可以实现下单以后自动拆单，设备系统自动读取拆单数据等，能够比较完美地实现个性化定制、柔性批量化生产，这也解决了门窗行业的一大加工难题。
为什么米兰之窗能够做这样的生产线呢？首先是得益于米兰之窗采用了世界顶级的索罗马尼门窗系统。系统门窗就像一辆车，门窗系统就像车的底盘，底盘好车才好。我们整个系统采用了模块化设计，五大系统性能有效地连接组合，满足数据化制造和生产。第二是米兰之窗对系统门窗深厚的研发底蕴。米兰之窗二十几年来只专注于系统门窗的研发的制造。中国第一樘4毫米铝包木系统窗就是由米兰之窗自主创研发的。我们今天发布的超纤铝合金系统窗，也是米兰之窗率先发布的
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